水溫機主要應(yīng)用領(lǐng)域：橡塑行業(yè)：塑膠行業(yè)，輥筒滾輪，注塑機模具控溫，塑料機械，發(fā)泡，射出成型控溫，擠出控溫，風(fēng)電葉片模具控溫，反應(yīng)釜控溫，各行業(yè)的加熱，恒溫，保溫，預(yù)熱，冷卻等。
水溫機特點
1.水溫機的操作面板是電腦觸摸式控制，隔離式電氣控制箱，延長電器使用年限。
2、水溫機的溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組P.I.D控制，（RS485/MODBUS通訊，遠(yuǎn)程控制，PLC編程匹配工業(yè)自動化選購）觸措式內(nèi)動演算，安全可靠，省電35%以上。操作簡單易懂
3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。
4、水溫機的電器組件采用國際品牌，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、瑞士ABB,閩臺ANLY（固態(tài)，功率調(diào)整器選購）等。
5、管路防爆裝置
6、水溫機的內(nèi)部管路采用不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。
7、水溫機具有開機自動排氣功能。
8、熱水BY-PASS泄壓回路
9、水溫機具有回水溫度顯示
10、即時冷卻關(guān)機功能。（選購）
11、 吹氣回水功能（選購）
12、 多點溫度控制機可定做
13 、 水泵馬力和加熱功率可定做
14、加熱功率切換功能
15 、三機一體，多機一體，冷熱一體，防爆型特殊型可訂制

高溫油溫機由加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的高溫油泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的油箱中到達(dá)設(shè)備，再從設(shè)備回到管路;相當(dāng)于密閉循環(huán)，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)設(shè)備的溫度。如果設(shè)備在生產(chǎn)中，溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即設(shè)備的溫度回到設(shè)定值。如果設(shè)備溫度設(shè)定值，控制器就會打開加熱器。

模溫機工作原理：模溫機管路與模具油道連接構(gòu)成回路，導(dǎo)熱油在泵的作用下進(jìn)行循環(huán)。溫度傳感器將數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)，自動調(diào)整加熱/冷卻動作，控制導(dǎo)熱油溫度。
模溫機升溫時的原理：升溫時，溫控表根據(jù)溫度傳感器的數(shù)據(jù)自動分析，控制加熱器狀態(tài)，從而達(dá)到設(shè)定的溫度。
模溫機冷卻時的原理：降溫冷卻時，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態(tài)，冷卻水進(jìn)入到熱交換器，對導(dǎo)熱油進(jìn)行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩(wěn)定性，還需要設(shè)置一些安全系統(tǒng)。比如在系統(tǒng)壓力過高時，壓力控制器將數(shù)據(jù)傳給控制器，加熱器停止加熱；異常加熱時，超溫保護器根據(jù)溫度傳感器的數(shù)據(jù)，自動切斷電源等

油溫機采用導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，具備在常壓狀態(tài)下獲取高溫?zé)嵩吹奶攸c，采用雙組PID自整定智能控溫技術(shù)，加熱冷卻雙控制，控溫度可達(dá)±1℃以內(nèi)，油溫加熱機采用液相閉路循環(huán)加熱系統(tǒng)，無需水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右。
油溫機工作原理可以簡單的理解為物料間的熱交換，也就相當(dāng)于換熱器，只不過換熱的對象不同而已，油溫機以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，通過電熱絲加熱導(dǎo)熱油，利用循環(huán)泵浦把高溫的導(dǎo)熱油輸送到加熱對象，通過控制導(dǎo)熱油的溫度來控制加熱對象的溫度，加熱管的作用是加熱導(dǎo)熱油，冷卻筒的作用是當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度高于設(shè)定溫度時給起降溫的作用。油溫加熱機采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警等功能。

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